臨沂沂和羽絨制品有限公司是由青島商羽羽絨集團發起投資于一體的股份制企業。該企業應用思哲MES管理系統，實現水毛現場采購，按采購批次生產排產，按生產批次核算成本，實現了供應鏈、生產、財務全面業務集成。并通過貨物條碼化提升倉庫保管員作業效率，確保收發貨物與系統匹配，實現企業各業務環節得到有效控制。

· 連續性生產，能力穩定，生產工藝相對標準，但產品規格多，不同地區標準各異，對產品庫存分類管理要求相對較高。

· 采購數量受食品廠收鴨、屠宰條件（鏈速、燙池溫度、養鴨條件）、數量等因素影響，車間排產不穩定，屠宰信息傳遞慢，難以追蹤。

· 產品打包重量人工記錄紙質記錄單，不容易長時間保存且難以統計核對。

· 生產產出多種副產品，經過對產品、副產品反復進行提分，計算批次成本工作量極大。

· 批次成本精細化管理，按批次、產線核算產品成本。

· 現場管理人員提報食品廠水毛采購單，水毛采購經理審核水毛采購訂單。

· 財務人員根據車隊回報信息記錄水毛運輸里程，準確記錄批次運輸成本。

· 車間班組長根據運回批次死鴨數量粗洗排程，排程任務下達粗洗產線。

· 水洗工通過上料采集記錄每鍋原毛產量。

· 提分工打包、稱重，打印各廂包裝標簽，記錄每鍋批次、產量，并且自動入庫。

· 精細、拼堆排產后，操作工掃描每包標簽，準確記錄投入批次、重量。

· 完工后打包、稱重，打印各廂包裝標簽，記錄每鍋批次、產量。

· 倉庫掃描包裝標簽實現快速出入庫，避免漏掃、記錄錯誤。

· 銷售揀貨掃描每包標簽快速出庫，準確記錄發貨批次、重量。

· 生產全過程批次追溯和追溯

          實現從原料接收到包裝入庫、銷售發貨全過程跟蹤與追溯。生產過程中采集當前生產批次的生產運行數據，包括對產品生產質量做出的評價，實現根據批次信息進行追溯查詢。

· 自動稱重

       MES系統通過與電子秤集成全面實現自動稱重，粗洗、拼堆、精洗車間電腦客戶端實時監控電子秤稱重信息，系統根據作業員選擇產品，自動打印打包標簽，并將稱重的重量自動提交系統。取消人工記錄，有效防止漏記、錯記，并且實現包裝規范化、可視化管理。產品揀貨過程中，保管員使用PDA通過藍牙方式實時確認每包產品實際重量，取消傳統人工記錄，有效提供產品交貨效率與準確率。

· 批次成本核算

       羽絨生產過程會產生多種副產品，副產品售價受市場波動不同時期發布不同價格，從而造成大量產品批次成本核算工作。同時生產過程中存在大量拼堆和反提作業，對投入批次計量和產成品批次核算提出極大的挑戰。

       沂和羽絨通過MES實施，對產品、副產品采用條碼管理，實現產品批次、重量按包記錄，通過多次反提記錄可以精 確核算每批產品投入的批次和批次成本，從而實現快速、準確的成本核算。

· 食品廠屠宰計劃、屠宰產量實現實時反饋。

· 車間作業員打包作業時長減少30%，準確率達到98%。

· 產品揀貨效率提高20%，準確率達到98%。

· 批次成本實現按產線歸集，批次成本準確率提高10%，成本核算實現實時統計。